要選好穩定土攪拌設備在場區內的恰當位置；克服不良原材料對穩定土廠拌設備生產效率的影響；處理好設備檢修、維修中的兩個關鍵問題；a.注意檢查拌缸葉片的質量與數量。葉片磨損嚴重時，拌缸的攪拌能力將嚴重下降，影響到攪拌設備的生產效率。b.及時檢查料倉篩子的完好性。噴霧除塵設備破損的要及時修理，特別是石料倉上的篩子，如果破損，篩孔過大，大粒徑石塊進入拌缸就會把拌缸葉片衝擊下落。噴霧除塵設備廠家葉片下落後，在拌和過程中，又會衝 擊別的葉片，往往造成葉片的大麵積損傷、脫落。解決好與攪拌設備配套機械及其他因素與攪拌設備協調配合的問題。

穩定土拌和站應采取圍牆封閉式管理，並設置工地試驗室;拌和作業區、材料計量區、材料存放區、運輸車輛停放區、辦公生活區應分區設置並設置明顯的區位標誌牌。噴霧除塵設備穩定土拌和站內所有生產場地、道路應采取混凝土硬化處理，硬化後地麵承載力滿足場內作業要求。砂石料倉應按待檢區和已檢區設置，料倉的大小、數量應根據砂石料級配、攪拌站生產能力合理設置，其存儲能力需滿足最大生產需要，且應滿足連續3～5天生產的需求。供應噴霧除塵設備廠家砂石料倉應設置牢固的棚架、設置側麵封閉圍擋進行防雨遮陽，料倉之間應砌牆體隔開，並采用水泥砂漿抹麵;倉內地麵應設排水坡，不得積水，倉外應設置排水溝，排水溝寬度不小於15cm，深度不小於20cm，溝上宜用格柵網覆蓋。穩定土拌和站攪拌機及計量設備需搭設防雨棚，雨棚高度以滿足裝載機作業為宜。

洗砂機對砂石質量有著至關重要的作用，電機通過三角帶、減速機、齒輪減速後帶動葉輪緩慢轉動，砂石有給料槽進入洗槽，在葉輪的帶動下翻滾，並互相研磨，除去覆蓋砂石表麵的雜質，同時破壞包覆砂粒的水汽層，以利於脫水；噴霧除塵設備同時加水，形成強大水流，及時將雜質及比重小的異物帶走，並從溢出口洗槽排擠出。完成後，並相互研磨，以利於脫水，同時加水；形成壯洪流，及時將雜質及比重小砂石配置異物帶走，撤消包圍砂石外表砂石配置雜質，葉輪砂石配置發動下翻滾，砂石有給料槽進入洗槽中，同時破壞包覆砂粒砂石配置水汽層。周口噴霧除塵設備廠家製砂生產線中，洗砂機使用範圍要使各種規格碎石、礫石；砂石經過洗砂機作用後，其含水量不超過0.8％，各種需求規格滿足規範要求。

砂石分離機主要有進料槽、攪拌分離機、供水係統、篩分係統、漿水均化、循環使用及廢漿再利用係統共六個部分組成。噴霧除塵設備當殘留混凝土與水進入料槽後，同時連續注入循環水，在水流的衝擊下，混合料漿隨水進料口進入分離機，對殘留混泥土進行充分清洗。二、產品用途 砂石分離機又叫混凝土砂石分離機或混凝土砂石分離漿水回收設備，是混凝土回收係統的核心設備，主要用於將清洗罐車的汙水及殘留混凝土中的砂石清洗分離及回收利用。周口噴霧除塵設備該裝置機械結構簡單，環保效益顯著:分離出砂石表麵光潔，砂子含灰≤1%，含水≤3-5%;洗車水循環使用，汙水達到零的排放;設備耐磨，操作簡單，便於清理檢修。

高度整體性：除成品料堆料皮帶機外，所有係統都集成於一個整體框架內，既保證了設備的整體性又留有適度的維修保養和巡視空間。噴霧除塵設備高度整體性便於施工現場存放或轉場運輸，便利和安全。工作可靠性：其核心的篩分係統采用攪拌機的攪拌原理，原料在攪拌筒內受連續螺旋葉片翻滾、推擠及物料間相互磨擦作用，作用強烈自然可靠性高。滾篩筒平置，保證料流在篩筒螺旋葉片間滾篩四圈以上，使砂料反複翻滾而充分離散、篩分。噴霧除塵設備廠家不同於斜置滾篩或斜置振動篩所引起的大小料相互衝劑或大料拖小料振跳而引起的篩選分不徹底，混料現象。使用經濟性：①儲料鬥容量達8m，使裝載機合理安裝主設備與洗石機的上料時間，避免裝載機在不同上料點及原料間頻繁換位，儲料鬥口寬度大於3米，也使裝載機輕鬆上料，降低勞動強度。②篩選采用可更換片裝連接方式，便於磨損後更換或采用不同大小網孔的篩網。③可根據用戶不同要求一次性將原料砂篩分成三級配成品料。成品砂料可堆放也可入倉或鬥。

第一、清洗的工作人員要穿戴防毒工具，而且清洗的時間不能過長，最好輪流工作。噴霧除塵設備更好的保障人身安全。第二、在清潔工作前，一定要把之前存放的液體全部排出，還要等不鏽鋼攪拌罐完全冷卻，在進行清洗工作。第三、不要用鋼鐵製的工具處理不鏽鋼攪拌罐裏的殘留液體，盡量選擇塑料或是木質工具。第四、當不鏽鋼攪拌罐清洗完成後，還要做好相應的防鏽、防腐蝕的工作，避免不鏽鋼攪拌罐出現氧化的反應。供應噴霧除塵設備廠家不鏽鋼攪拌罐的清洗最重要的還是要注意安全。